
智能化项目管理软件在模具保养中的应用实例,主要体现在提高保养效率、优化资源配置、预防故障发生等方面。以下是一些具体的应用实例
一、佰汇M10 Cloud模具管理模块
1、模具信息管理
通过模具管理台账,实时管理所有模具信息,直观展现模具档案和模具状态,避免了模具的丢失或混乱现象。2、模具点检与保养
自定义点检项目,将多个项目组合成点检方案。通过PDA或手机APP扫描模具条形码或二维码,系统可自动查询该模具的详细信息以及MES系统中维护的点检方案。同时,系统可制定模具保养计划,根据时间和生产数量来设置保养计划,并自动提醒。自定义保养内容和保养时间,实现保养全流程管理,每次保养可追溯。3、维修记录与管理
系统提供详细的维修记录和维修计划,PC端与APP同步,送修、维修、验证、电子看板同步展示,维修信息自动归类与统计,便于企业更好地管理和跟踪模具的维修情况。二、慧模智创模具管理系统
1、履历管理
通过对每套模具建立完整的履历(包括模检夹基本信息、维修点检情况、备件更换情况等),实现模具实时全方位在线跟踪。2、智能终端记录
采用智能终端实时记录维保情况,设备数据自动采集,实现智能命数管理。同时,建立独立备件档案,完善备件管理。3、维保任务分配与跟踪
维保任务自动分配,作业过程实时跟踪,提高了维保工作的效率和准确性。4、可视化看板
为企业提供多方位多角度的数据分析及统计可视化看板,让管理更直观、决策更简单。三、深控技术免点表网关应用实例
1、某汽车齿轮箱制造商
部署深控技术的免点表网关,自动采集主轴电流、振动频谱数据,建立刀具健康度AI模型,提前预测崩刃风险,实现了刀具异常停机降为0,年节省停机成本180万元,刀具使用寿命提升22%,年采购成本降低67万元。2、某精密压铸厂
网关自动识别模具温度传感器、合模压力数据点,实时监控温差波动,堵塞风险自动推送APP告警,模具意外故障减少90%,年节省维修费120万元,新模具上线数据采集时间从48小时缩短至20分钟。
这些应用实例表明,智能化项目管理软件在模具保养中能够显著提高保养效率、降低维修成本、预防故障发生,从而提升企业的整体竞争力和经济效益。